Tin tức
Trong gia công kim loại, quá trình cắt chỉ là một giai đoạn trong công đoạn chuẩn bị chi tiết. Sau khi một chi tiết kim loại phẳng được cắt, các ba via còn lại, cạnh sắc và xỉ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của chi tiết ở các giai đoạn sản xuất sau. Những vấn đề này có thể tác động đến độ khớp khi lắp ráp, độ phủ lớp sơn/phủ, an toàn khi thao tác và lượng gia công lại cần thiết trước khi chi tiết sẵn sàng đưa vào sử dụng.
Vì vậy, nhiều nhà sản xuất sử dụng hệ thống tẩy ba via và bo cạnh tự động để tạo ra một quy trình hoàn thiện được kiểm soát tốt hơn.Máy chà nhám kim loại MG RD700 của Motimac được thiết kế cho giai đoạn sản xuất này, kết hợp tẩy ba via và bo cạnh trong một máy duy nhất dành cho các tấm kim loại phẳng.
MG RD700 thực hiện đồng thời cả tẩy ba via và bo cạnh chỉ trong một lần chạy. Điều này cho phép loại bỏ ba via và xử lý cạnh diễn ra trong cùng một thao tác thay vì phải qua các công đoạn riêng biệt –– giúp giảm nhu cầu di chuyển chi tiết giữa nhiều quy trình hoàn thiện, đồng thời đơn giản hóa việc lập kế hoạch quy trình trong môi trường gia công.
Để đảm bảo bề mặt hoàn thiện đồng đều trên nhiều loại chi tiết kim loại phẳng, máy có thể đạt độ bo cạnh lên đến R0.2mm. Nhà sản xuất có thể tạo ra các cạnh mịn hơn, đồng thời giảm lượng thao tác cần thiết trong suốt quá trình sản xuất bằng cách gộp các công đoạn hoàn thiện này vào một thao tác duy nhất.
Máy sử dụng bàn chải đĩa Flextrim để tiếp xúc với các cạnh của phôi từ nhiều góc độ, giúp tạo ra biên dạng cạnh đồng đều hơn trên toàn bộ chi tiết. Kiểu tiếp xúc đa hướng này đặc biệt hữu ích khi gia công các chi tiết có hình dạng khác nhau, vì nó giúp các cạnh lộ ra được xử lý đồng nhất hơn trong suốt quá trình hoàn thiện.
Bàn chải cũng được thiết kế để thay thế vật liệu mài nhanh chóng, giúp việc bảo trì định kỳ và thay vật tư tiêu hao trở nên đơn giản hơn đối với người vận hành. Nhờ đó, máy có thể tập trung vào sản xuất –– bất kể sản lượng –– đồng thời giúp duy trì chất lượng hoàn thiện theo thời gian.
Vì môi trường sản xuất hiếm khi chỉ xử lý một loại vật liệu, MG RD700 phù hợp cho nhiều loại tấm kim loại phẳng khác nhau –– bao gồm thép carbon, thép không gỉ và các vật liệu thông dụng khác. Tính linh hoạt này giúp nhà gia công sử dụng cùng một máy cho nhiều dự án mà không cần thay đổi thiết bị.
Chiều rộng làm việc hữu dụng 700mm mang lại năng lực cần thiết cho nhiều hoạt động gia công, đồng thời vẫn giữ kích thước nhỏ gọn để phù hợp thoải mái trong các quy trình hiện có. Điều này tạo ra sự cân bằng tốt giữa hiệu suất và kích thước máy cho các nhà sản xuất muốn tối ưu không gian sàn.
Đạt được cùng một độ hoàn thiện cạnh trên các phôi khác nhau có thể là một thách thức khi chúng khác nhau về kích thước, độ dày, yêu cầu sản xuất, v.v. MG RD700 giải quyết thách thức này thông qua thiết kế bàn cố định và các cụm làm việc được điều khiển riêng biệt.
Thay vì di chuyển phôi qua một hệ thống hoàn thiện cố định, MG RD700 sử dụng thiết kế bàn cố định với các cụm làm việc được điều khiển riêng. Bố cục này cho phép điều chỉnh thông số gia công theo yêu cầu của từng phôi trong khi vẫn duy trì tiếp xúc ổn định trong suốt quá trình hoàn thiện.
Máy cũng được trang bị bàn hút chân không tiêu chuẩn, giúp cố định các phôi nhỏ hơn trong quá trình vận hành. Bằng cách giảm chuyển động không mong muốn trong quá trình gia công, bàn hút chân không hỗ trợ xử lý cạnh ổn định hơn và cho phép gia công các chi tiết nhỏ với độ kiểm soát cao hơn.
Các nhà sản xuất ngày càng cải thiện điều kiện nơi làm việc đồng thời nỗ lực đáp ứng các yêu cầu về môi trường. Với điều đó trong tâm, an toàn và kiểm soát bụi ngày càng trở nên quan trọng trong các nhà xưởng gia công hiện nay.
MG RD700 hỗ trợ điều này bằng hệ thống dừng khẩn cấp phản hồi nhanh và kết cấu hút bụi nâng cấp, thu gom bụi phát sinh trong quá trình hoàn thiện ngay tại nguồn, giúp giữ khu vực làm việc sạch hơn trong suốt quá trình sản xuất.

● Chiều rộng làm việc hữu dụng 700mm trong thiết kế máy nhỏ gọn
● Phù hợp gia công các tấm kim loại phẳng –– bao gồm thép carbon và thép không gỉ
● Kết hợp tẩy ba via và bo cạnh trong một lần chạy
● Loại bỏ ba via cắt và xỉ đồng thời đạt độ bo cạnh lên đến R0.2mm
● Bàn chải đĩa Flextrim
● Thiết kế bàn cố định với các cụm làm việc được điều khiển riêng cho các yêu cầu gia công khác nhau
● Bàn hút chân không tiêu chuẩn
● Hệ thống dừng khẩn cấp phản hồi nhanh
● Kết cấu hút bụi nâng cấp
Để biết liệu MG RD700 có phù hợp với quy trình hoàn thiện của bạn hay không,hãy liên hệ Motimac để biết thêm thông tin về khả năng tẩy ba via và bo cạnh của máy.
Q: Máy chà nhám kim loại được dùng để làm gì?
A: Máy chà nhám kim loại được sử dụng sau khi cắt hoặc đột để làm sạch cạnh và bề mặt của các chi tiết kim loại. Thông thường, máy giúp loại bỏ ba via, giảm các cạnh sắc, xử lý xỉ và tạo ra bề mặt hoàn thiện được kiểm soát tốt hơn trước khi chi tiết chuyển sang công đoạn tiếp theo trong quy trình sản xuất.
Q: Tẩy ba via trong gia công kim loại là gì?
A:Tẩy ba via loại bỏ các cạnh nhô lên không mong muốn hoặc các mảnh thô còn sót lại trên chi tiết kim loại sau khi cắt, đột hoặc gia công cơ. Nếu không loại bỏ ba via, chúng có thể dẫn đến việc gia công lại nhiều hơn ở giai đoạn sau của quy trình sản xuất.
Q: Vì sao bo cạnh lại quan trọng?
A: Bo cạnh tạo ra biên dạng cạnh mịn hơn, đồng đều hơn thay vì để lại góc sắc trên chi tiết. Điều này đặc biệt quan trọng trước khi phủ bề mặt, vì các cạnh sắc có thể khiến sơn hoặc lớp phủ bột khó bám đều hơn.
Q: MG RD700 có thể gia công những vật liệu nào?
MG RD700 làm việc với nhiều loại tấm kim loại phẳng khác nhau, bao gồm thép carbon và thép không gỉ –– đặc biệt hữu ích cho các môi trường gia công xử lý nhiều loại chi tiết kim loại phẳng khác nhau trong cùng một quy trình.
Q: MG RD700 có thể tẩy ba via và bo cạnh cùng lúc không?
A: Có. MG RD700 được thiết kế để kết hợp tẩy ba via và bo cạnh trong một lần chạy, cho phép loại bỏ ba via và xử lý cạnh diễn ra trong cùng một thao tác thay vì phải qua các bước hoàn thiện riêng biệt.
Q: Có thể gia công phôi nhỏ trên MG RD700 không?
A: Có. MG RD700 được trang bị bàn hút chân không tiêu chuẩn, được thiết kế để giúp cố định các phôi nhỏ hơn trong quá trình gia công. Độ ổn định tăng thêm này giúp duy trì tiếp xúc đồng đều trong suốt quá trình hoàn thiện.
Q: Vì sao nên kết hợp tẩy ba via và bo cạnh trong một máy?
A: Việc kết hợp các công đoạn này trong một máy cho phép cả hai thao tác được thực hiện trong cùng một quy trình làm việc. Điều này có thể giảm nhu cầu thao tác bổ sung và đơn giản hóa quá trình gia công chi tiết trước giai đoạn sản xuất tiếp theo.
Tuyệt vời! Chia sẻ với:
Bài viết liên quan
Cung cấp cho bạn các giải pháp chà nhám tích hợp
Dịch vụ trước bán hàng và sau bán hàng 24/7
Hỗ trợ kỹ thuật toàn diện
